在涂装前对钢结构进行表面处理，会取得意想不到的防护效果，反之则不然。表面处理由一级表面处理（旨在涂装之前除去钢材表面上的氧化皮、锈和外来物）和二级处理表面而处理（旨在涂装防锈漆前，除去钢材表面上的锈以及即使钢材表面涂有车间底漆的话还要除去在此表面上的外来物），钢材表面处理有以下方法。

喷砂处理：
    任何锈蚀和不清洁的表面都可以用擦洗的方法作有效的清理。颗粒磨料（喷砂砂粒等）在介质（最常为空气）的高速助推下，经喷射至待处理的表面上，从而除去锈和污物，论生产效率，尺寸在０.３～１.５mm的磨料最为有效，特别是在处理点蚀表面时能达到规定标准。使用喷渣的处理速度通常比使用砂粒的要快。

局部喷砂：
    产生小块面积锈蚀的船壳有时需要局部喷砂，以有效地除锈使表面清洁程度达到标准。实际上还要采取一些措施以防以后的破损：A/喷砂部位周围的漆膜可能被磨料割破，而边缘的漆膜可能从表面松脱，如果发生这种情况则需要用磨盘将松动的边缘漆层彻底除尽。B/周围有涂层会被溅上零星磨料，将可能损坏附近涂层的防护性能。为获得一个良好的防护作用的涂层，喷砂周围的受损部位必须清理，几个需要局部喷砂处理部分之间的表面，如喷射不慎也会受到损伤。故当喷砂从一部位移到另一部位时，必须停止喷射，在此情况下受到损伤时，应以上述方式补救。C/建议在可能的范围内，先将喷砂部位用粉笔标出。

喷砂喷射：
    在用矿砂处理大面积船身或舱室时，会遇到不同的表面状况，涂有涂料和锈蚀不深的表面，可容易的处理至Sa2.5，然而锈蚀严重或点蚀的表面，处理较为困难，实际上可能达不到Sa2.5，最有效的磨料尺寸为0.3mm~1.5mm的矿渣可取得较好的效果。

扫砂喷射：
    扫砂喷射是用磨料快速喷扫的处理方法，效果则取决于表面性质与状况及磨料类型和颗粒的大小，还有操作人员的技术。
    
高压淡水冲洗：
    主要操作是用高压淡水直接喷射表面，与扫射喷砂一样，清洗效果决定于表面的自然状况以及水压、喷嘴与表面的距离。喷射角度也会影响效果，表面污物或海藻，一般采用140~210公斤/平方厘米的水压，高压水可能对贝类无效。如除去附着力差的涂层，即使用高达350公斤/平方厘米的水压，坚硬的涂层也不会被损坏。

水力喷射：
    水力喷射就是再水流中加入磨料，此方法可用于清除残存的坚韧漆膜和锈蚀物而达到满意的效果，市场上有多种不同的设备，其区别在于磨料和水混合方法不同。通常限定水压210公斤/平方厘米，注意选择磨料和调整水压。

电动滚刷：
    其滚刷使用钢丝做的，利用表面接触时的扭曲力把锈蚀物磨光而不是从表面上脱落，锈蚀物不易除去，故此方法幷不能刷净表面。

电动滚盘：
    用此方法处理表面对大多数类型的油漆施工相当有效 ，用碳化硅磨盘把钢板表面的锈蚀物磨净。

机械錾子：
    这些工具通常是气动的，用震动针或錾子敲击表面，使锈蚀物剥落，此方法比手工清除更有效，但只有錾子錾过的地方，锈被除去，部分锈蚀物仍留在表面上。

手工处理：
    "刮铲"这一词是指用锐利的刀片，再加上钢丝刷和錾子进行除锈，这是传统的除锈方法。

表面处理标准：
    在涂装之前要对钢材表面清洁度和锈蚀度进行精确规定时，我们采用了瑞典标准SIS055900。针对带氧化皮或带锈的钢板，该标准将锈蚀等级说明如下：
A： 钢表面完全被氧化皮所覆盖，而即使有锈也极少。
B： 钢表面开始生锈，由此氧化皮进而开始片落。
C： 钢表面上氧化皮已锈落掉，然而可以用肉眼看到极少的点蚀。
D： 钢表面上氧化皮已锈落掉，肉眼可见到相当量的点蚀。

瑞典标准可表示出六种表面处理程度，其中三种为我们公司技术要求所采纳：
St3：十分彻底的剥除、钢丝刷除锈、机械除锈、打磨等，这些处理方法将疏松的氧化皮、锈和外来物彻底除去，在用真空清洁器，干净的压缩空气或清洁刷子清洁之后，其表面应呈现出显著的金属粗糙面光泽来。
Sa2.5:非常彻底的喷砂净化，此已应使氧化皮、锈和外来物质除去到只有以斑点或条纹这类极少玷污存在的程度，然后用真空清洁器，干净的压缩空气或清洁刷子清扫表面。
Sa3:喷砂净化是表面只是纯粹的金属外观出现，其氧化皮、锈和外来物彻底除尽。最后将此表面用真空清洁器，干净的压缩空气或清洁刷子清扫表面。则此表面应有均匀的金属色泽出现。
各国表面处理标准及评定等级对照如下表：